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胡麻油精煉設備

時間:2016-06-04 10:17:34  來源:  作者:

   胡麻油精煉設備

在建精煉車間.jpg

   胡麻籽油主要指標要求:

  精制后的胡麻籽油,質量規格要達到水分0.07%以下,酸價為0.4mgKOH/g以下,碘價為177--195gI/100g,相對密度為0.9320--0.9380,折射率為1.4790--1.4810,皂化價為189--195mgKOH/g,加熱試符合國標,精煉率為低于96%。

  胡麻籽油精煉具體操作方法:

  (1)胡麻籽油的泵速,以在進入精煉罐之前壓濾機在頭發上,管道閥門應檢查它是否是正常的,對于每個發送油罐已經完成時,立即關閉進油閥。入罐待精煉粗胡麻籽油,油必需先移除泡沫,使油表面平滑性,并靜置適當的時間(少于15分鐘),所以不存在任何油泡沫。調整成品油溫度25-35℃。

  (2)堿液的制備叫出的NaOH將預定量(純度必需首先識??別)與水在攪拌適量,起動堿泵,循環堿液的NaOH以便熔化。使堿液溫度降低到25--30℃,靜置20分鐘,通過使用堿液波美波美度測量,并調節至10-12°成為。

  (3)混合基原油是一個平滑的表面,溫度穩定在25--35℃,攪拌器開始攪拌,先慢轉(20R/分鐘)攪拌1分鐘,然后改變快進(40R/分鐘),邊攪拌邊打開箱閥門基礎,加入堿液。堿液時間一般15分鐘左右是快進完成堿液不斷攪拌,直到油和肥皂片明確分開,直到混合物約3--3.5h攪拌。當油和肥皂的明確分離,攪拌下慢慢開門熱蒸汽(蒸汽壓力1.4kgf/C㎡),(油溫升應保持1℃/min的升高油溫60℃,高溫度不超過65℃),立即停止攪拌,關閉蒸汽閥,使自己的冷沉淀(沉淀陣子約8小時)。檢查油脂運輸管道閥門正常后,將泵水進入水箱時,泵油和沉淀SOAP接口必需小心,不要把高度肥皂抽出,同時需要泵出。

  (4)水被泵入油的洗罐升溫,同時加入熱水攪拌器75--80℃,油溫保持80--85℃(溫度不超過85℃)。當水加入完成(15%的油加水-水時間38--40min的20%),停止加熱,繼續15分鐘攪拌,停止攪拌,沉淀2小時(一次)中,水的底罐中的排水閥打開,從而釋放對洗滌水的3/4(洗滌水首先釋放殘留在油-水分離器罐的頂部線到回收油之前)。然后關閉排水閥,打開通往油水分離槽,剩余的水的混合物慢慢地進入閥。一次洗滌周期,必需抹布層煤泥全部分離成油艙看到好為止,然后關閉閥門。

  油和水分離,要有專人掌握,在分離罐分離,罐體加熱線圈應打開,高溫(不超過80℃),經過油水分離后松手,回收殘油?! ∩鲜鲇蛪悍▽⒗^續水直到洗滌水除去,洗滌沉淀物的二時間1.5小時。

  (5)分娩前脫水沒有檢查的相關行閥是正常的,則洗滌濱泵入真空脫水箱,并打開蒸汽閥,致動真空泵和攪拌器,冷凝器冷卻水調節,并啟動循環泵加速真空脫水周期油箱。真空脫水箱的程度維持在0.0867MPa以上。脫水時間約為3小時,計數抽樣從脫水桶檢查質檢員的協同效應后油脂運輸,油品脫水。脫水發現不足時,我們將繼續進行脫水。脫水溫度維持在70℃左右?! ∶撍瓿珊?,停止真空泵,空氣閥打開,慢慢到空氣中。檢查管道閥門是否正常,然后流入沉淀池準備通過壓濾機冷凝器輸送油脂冷卻到25--30℃。

  (6)檢查壓濾機壓濾線閥門是否正常。檢查機油溫度必需低于30℃。油過濾器,停止過濾泵截止閥,過濾板輕輕打開內部油流入油盤,則在布上除去殘余物。檢查更換或沖洗濾布使用。以回收殘余的油離心機過濾布中的應用。

  (7)再循環殘余油水分離槽,油分離以回收和再精煉。殘留的油用布,折疊整齊均勻地進入離心機,分離后,以回收殘余的油再精煉。當操作離心機,離心機必需嚴格把握好速度,轉慢啟動逐漸迅速補充。由于自轉需要中途停止,應停止電機,但是當離心機不全靜止,不允許繼續開始關閉。

  數量和燒堿堿液的濃度加入,這取決于太多的壓力過濾粗亞麻仁油的酸價和雜質怎么可能。酸價,和所需的對更多,更高的濃度,低的酸,堿更少濃底較低的游離脂肪酸堿量。雜質很長一段時間,過堿的量要多。根據亞麻籽油的雜質,用堿的量一般為0.1%-0.2%。但接近復雜原油組分,如單獨的酸值,所述雜質是由堿金屬和堿濃度的量來確定,有時不能夠獲得良好的效果,盡量是精制小杯試驗之前先做。堿溫度不會太高。添加蘇打水,然后上升到破壞油乳化狀態,肥皂顆粒和油分離完成。堿攪拌速度和時間要快,其目的是使用堿液油的游離脂肪酸和快速的油充分接觸,并在加熱期結束后游離脂肪酸,攪拌下慢慢防止已形成的皂顆粒被分解成粒料難以下沉。然后用水洗滌以除去溶解的微量油皂粒與游離堿。清洗亞麻籽油后,含水量高(0.3%),易使當你保存質量的變化,它必需是脫水。后一步是精制冷加壓過濾以除去包含在油蠟狀物質。

 
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